韩城矿业：“五加五降”精准发力控成本

从年初开始，面对严峻的煤炭市场，韩城矿业公司提出构建“企业成本、产品成本”为核心的分级管理体系，营造全员共管成本的浓厚氛围。

公司在各类媒介开设了降本增效专题栏目，积极宣传“一切成本皆可控”的理念，倡导全员牢固树立过紧日子思想，对“安全、生产、环保”以外的项目一律暂停，对试验检测项目、补偿项目以及专项资金计划外的成本工程项目进行重点监督，做到“能不发生的费用坚决不发生”，减少成本支出。

加强材料日常管理，降低材料成本。各单位牢固树立“省下的就是挣下的”理念，根据每月生产任务制定材料使用计划。归口管理部室监督控制材料领用，减少计划外材料投入；区队在生产过程中合理使用材料，扩大材料回收及修复范围，优先将回收的材料进行复用，减少新材料投入；对于单价高、可修复的配件执行“交旧领新”模式，通过自主修理降低配件投入及修理费用。

公司财务部负责人说：从2月起，各生产矿井每月通过“回收复用”“修旧利废”节约的材料费不低于当月材料投入的10%。

截至3月底，桑树坪矿回收复用托辊、电缆、焊管、钻头等井下物资60余类，节约费用近500万元，修旧利废电机、防爆开关、锚杆钻机等小型设备20余类，节约费用近250万元。

加强设备用电管理，降低电力成本。各单位严格执行“避峰填谷”措施，充分运用峰谷电价的时间差，发挥“运输、排水”等系统的调荷能力，做到“峰段检修、谷段运行”，降低用电单价。同时，根据生产需求对设备进行合理调频，对供电线路进行定期维护，从系统上降低电费支出及线路损耗。

通风管理部负责人表示：公司充分利用瓦斯抽采系统，在完成月度发电任务的基础上进一步提升瓦斯发电量，降低用电成本，保证每月电费总额控制在预算指标之内。

一季度，桑树坪二号井瓦斯发电总量1165万度，节约电费约250万元。

加强劳动用工组织，降低人工成本。韩城矿业地质条件复杂，开采难度大，导致企业用工数量一直得不到有效解决。今年，公司全面落实“十四五”人力资源优化实施方案，按照机构精简化、岗位标准化、运营集约化、管理智能化要求，持续优化人力资源配置，依据岗位设置核定用工数量及职工薪酬。

“今年，公司发挥‘智能化’建设减人提效功能，力争将用工总量控制在合理范围以内，一季度的用工总量比去年同期减少了712人。”人力资源部相关人员介绍。

加大超预算指标处罚力度，降低非生产性支出。公司全体干部职工把过“紧日子”思想落实到日常工作中，各单位对预算指标的使用执行“一事一审批”制度，由业务部门申请、分管领导审批、经营部门监督，当费用超出预算指标时予以停止。

财务部相关人员表示：“对预算外费用原则上不予发生，确实因安全、生产、环保所需的项目，必须由业务部门提交书面申请，详细说明原因，经公司相关领导审批后再予以执行。”

另外，各单位严格执行公司下达的可控费用预算指标，对超出可控费用预算指标的情况，对超支单位进行等额罚款，确保可控费用相对下降。

加大存量资产盘活力度，降低企业运营负担。各单位根据年度资产盘活目标任务，全面梳理了资产状况，制定了阶段性盘活计划。对于闲置资产优先在公司内部调拨使用，充分发挥资产使用价值，减少同类资产购置。

对公司内部不再使用的闲置资产，积极联系集团公司物资调剂中心进行鉴定研判，努力在集团内部调剂使用。对经鉴定确实无法调拨和调剂的闲置资产，由调剂中心组织拍卖处置。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。在公司上下的共同努力下，通过以上举措精准发力，公司一季度原煤吨煤成本比计划节支了40元。（梁欣卫宝娜）